銅合金退火時常用的爐氣類型 | 一些變形銅合金去應力退火的溫度 | ||
2.純銅 | 純銅管材、棒材、帶材、線材的退火溫度 | ||
3.黃銅 | 冷加工中間退火溫度 | 管材、棒材再結晶退火溫度 | 線材再結晶退火溫度 |
4.青銅 | 錫青銅中間退火溫度 | 錫青銅棒材線材成品退火溫度 | 幾種兩相鋁青銅的熱處理工藝 |
鈹青銅的固溶處理及時效溫度 | 鈹青銅工件固溶處理保溫時間 | 固溶處理制度對力學性能的影響 | |
時效溫度對力學性能的影響 | 時效時間對力學性能的影響 | 變形度、熱處理對性能的影響 | |
5.白銅 | 均勻化退火規范 | 中間退火溫度 | 棒材及線材成品退火溫度 |
銅合金退火時常用的爐氣類型
材料 | 退火用爐氣類型 | 使用注意事項 |
含鋅量小于15%的黃銅、鋁青銅 | ①含2%H2的燃燒氨氣 | 1.使用蒸氣時,蒸氣管道中的積水必須排出主能通氣,為防止冷卻時合金表面產生水流,冷卻時用不完全燃燒的爐氣保護。 |
含鋅量小于15%的黃銅、和鋅白銅 | 強還原性氣氛,或采用快速退火方法以減少氧化 | 1.使用蒸氣時,蒸氣管道中的積水必須排出主能通氣,為防止冷卻時合金表面產生水流,冷卻時用不完全燃燒的爐氣保護。 |
錫青銅及含Sn及Al的低鋅銅合金 | 不含H2S的中等還原性氣氛 | 1.使用蒸氣時,蒸氣管道中的積水必須排出主能通氣,為防止冷卻時合金表面產生水流,冷卻時用不完全燃燒的爐氣保護。 |
鋁青銅、鉻青銅、硅青銅、鈹青銅 | 純氫或分解氨 |
|
一些變形銅合金去應力退火的溫度
牌號 | 退火溫度(℃) |
H96 | 150~170 |
H90 | 200 |
H80 | 200~210 |
H68 | 250~260 |
H62 | 260~270 |
HPb59-1 | 280 |
HSn70-1 | 300~350 |
HSn62-1 | 350~370 |
QSn6.5-0.1 | 180~220 |
QSn6.5-0.4 | 250~270 |
QAl7 | 300~360 |
Bl9、B30 | 250~300 |
BMn3-12 | 250~370 |
BZn15-20 | 250~300 |
純銅管材、棒材、帶材、線材的退火溫度
產品類型 | 牌號 | 規格(mm) | 退火溫度(℃) | 保溫時間(min) |
管材 | 2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2 | φ≤1.0 | 470~520 | 40~50 |
管材 | T2、TU1、TU2、TP1 |
| 550~620 | 60~70 |
管材 | T2 | φ≤0.09 | 290~340 |
|
線材 | T2、T3、T4 | φ0.3~0.8 | 410~430 |
|
黃銅冷加工中間退火溫度
產品類型 | 退火溫度(℃) | |||
δ>5mm | δ=1~5mm | δ=0.5~1mm | δ<0.5mm | |
H96 | 560~600 | 540~580 | 500~540 | 450~550 |
H90、HSn70-1 | 650~720 | 620~780 | 560~620 | 450~560 |
H80 | 650~700 | 580~650 | 540~600 | 500~560 |
H68 | 580~650 | 540~600 | 500~560 | 440~500 |
H62、H59 | 650~700 | 600~660 | 520~600 | 460~530 |
HFe59-1-1 | 600~650 | 520~620 | 450~550 | 420~480 |
HMn58-2 | 600~660 | 580~640 | 550~600 | 500~550 |
HSn70-1 | 600~650 | 560~620 | 470~560 | 450~500 |
HSn62-1 | 600~650 | 550~630 | 520~580 | 500~550 |
HPb63-3 | 600~650 | 540~620 | 520~600 | 480~540 |
HPb59-1 | 600~650 | 580~630 | 550~600 | 480~550 |
黃銅管材、棒材再結晶退火溫度
產品類型 | 牌號 | 退火溫度(℃) | ||
硬 | 拉制或半硬 | 軟 | ||
管材 | H96 | 340 | 400~450(半硬) | 550~600 |
棒材 | H96 |
| 250~300 | 550~620 |
黃銅線材再結晶退火溫度
牌號 | 規格范圍(mm) | 退火溫度(℃) | ||
硬 | 拉制或半硬 | 軟 | ||
H96 | 0.3~0.6 |
|
| 390~410 |
H90、H80 | 0.3~6.0 | 160~180 |
| 390~410 |
H68 | 0.3~6.0 | 160~180 | 350~370 | 460~480 |
H62 | 0.3~0.1 | 160~180 | 160~180 | 390~410 |
HPb59-1 | 0.5~6.0 | 250~270 | 330~350 | 410~430 |
HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1 | 0.3~6.0 | 160~180 |
| 390~410 |
錫青銅中間退火溫度
牌號 | 退火溫度(℃) | |||
δ>5mm | δ=1~5mm | δ=0.5~1mm | δ<0.5mm | |
QSn4-2 | 600~650 | 580~630 | 500~600 | 460~500 |
QSn4-4-2.5 | 580~650 | 550~620 | 520~680 | 450~520 |
QSn7-0.2 | 620~580 | 600~650 | 530~620 | 500~580 |
QSn6.5-0.1 | 600~660 |
| 520~580 | 470~530 |
QSn6.5-0.4 |
|
|
|
|
錫青銅棒材及線材成品退火溫度
牌號 | 規格 | 退火溫度(℃) | |
硬 | 軟 | ||
QSn6.5-0.1 | 棒材 | 250~300 |
|
QSn6.5-0.4 | 0.3~0.6線材 |
| 420~440 |
QSn7-0.2 | 0.3~0.6線材 |
| 420~440 |
幾種兩相鋁青銅的熱處理工藝
牌號 | 退火溫度(℃) | 固溶處理溫度(℃) | 時效溫度(℃) | 硬度(HB) |
QAl9-2 | 650~750 | 800 | 350 | 150~187 |
QAl9-4 | 700~750 | 950 | 250~300(2~3h) | 170~180 |
QAl10-3-1.5 | 650~750 | 830~860 | 300~350 | 207~285 |
QAl10-4-4 | 700~750 | 920 | 650 | 200~240 |
QAl11-6-6 | - | 925(保溫1.5h) | 400(24h空冷) | 365(HV) |
鈹青銅的固溶處理溫度及時效溫度
合金 | 固溶處理溫度(℃) | 時效溫度(℃) |
Cu+1.9~2.2%Be+0.2~0.5%Ni | 780~790 | 320~330 |
Cu+2.0~2.3%Be+(<0.4%Ni) | 780~800 | 300~345 |
Cu+1.6~1.85%Be+0.2~0.4%Ni+0.10~0.25%Ti | 780~800 | 320~330 |
Cu+1.85~2.1%Be+0.2~0.4%Ni+0.10~0.25%Ti | 780~800 | 320~330 |
Cu+1.9~2.15%Be+0.25~0.35Co | 785~790 | 305~325 |
Cu+1.6~1.8%Be+0.25~0.35Co | 785~790 | 305~325 |
Cu+0.45~0.6%Be+2.35~2.60%Co | 920~930 | 450~480 |
Cu+0.25~0.50%Be+1.4~1.7%Co+0.9~1.1%Ag | 925~930 | 450~480 |
Cu+0.2~0.3%Be+1.4~1.6%Ni | 950~960 | 450~500 |
Cu+0.63%Be+2.48%Ti | 780~800 | 400~450 |
Cu+2~2.3%Be+0.35~0.45%Co+0.07~0.11%Fe | 800~820 | 295~315 |
鈹青銅薄板、帶材及厚度很小的工件固溶處理時的保溫時間
材料厚度(mm) | 保溫時間(min) |
<0.13 | 2~6 |
0.11~0.25 | 3~9 |
0.25~0.76 | 6~10 |
0.74~2.30 | 10~30 |
固溶處理制度對QBe2及QBe1.9實效后力學性能的影響
材料 | 固溶處理 | 320℃、2小時實效后的力學性能 | ||||
溫度(℃) | 時間(min) | 晶粒度(mm) | 抗拉強度σb(MPa) | 延伸率δ(%) | 硬度(HV0.2) | |
QBe2(0.33mm厚) | 760 | 5 | 0.015~0.020 | 1165 | 10.5 | 360 |
QBe2(0.33mm厚) | 780 | 15 | 0.025~0.030 | 1220 | 9.5 | 380 |
QBe2(0.33mm厚) | 800 | 10 | 0.035~0.040 | 1250 | 7.5 | 400 |
QBe2(0.33mm厚) | 820 | 15 | 0.040~0.045 | 1260 | 6.0 | 405 |
QBe2(0.33mm厚) | 840 | 120 | 0.055~0.065 | 1210 | 4.0 | 380 |
QBe1.9(0.85mm厚) | 740 | 25 | 0.008~0.012 | 1220 | 11.5 | 355 |
QBe1.9(0.85mm厚) | 760 | 25 | 0.012~0.018 | 1280 | 9.5 | 370 |
QBe1.9(0.85mm厚) | 780 | 25 | 0.016~0.025 | 1310 | 9.0 | 380 |
QBe1.9(0.85mm厚) | 800 | 25 | 0.025~0.035 | 1310 | 8.0 | 395 |
QBe1.9(0.85mm厚) | 820 | 25 | 0.035~0.045 | 1280 | 7.0 | 388 |
QBe1.9(0.85mm厚) | 840 | 25 | 0.045~0.055 | 1265 | 6.0 | 380 |
時效溫度對QBe2力學性能的影響
時效溫度(℃) | 抗拉強度σb(MPa) | 延伸率δ(%) | 硬度(HV0.2) |
300 | 1205 | 11.5 | 360 |
310 | 1205 | 9.0 | 380 |
320 | 1255 | 8.5 | 380 |
330 | 1200 | 8.5 | 355 |
340 | 1135 | 8.0 | 330 |
時效時間對QBe2力學性能的影響
處理制度 | 抗拉強度σb(MPa) | 延伸率δ(%) | 硬度(HV0.2) |
780℃25min水淬+320℃1h | 1225 | 10.0 | 375 |
780℃25min水淬+320℃2h | 1245 | 9.0 | 380 |
780℃25min水淬+320℃3h | 1240 | 9.0 | 380 |
780℃25min水淬+320℃4h | 1240 | 9.0 | 380 |
780℃25min水淬+320℃5h | 1200 | 8.0 | 365 |
780℃25min水淬+320℃6h | 1190 | 7.0 | 355 |
變形度及熱處理對QBe2及QBe1.9條材力學性能的影響
狀態 | 冷變形度(%) | 抗拉強度σb(MPa) | 延伸率δ(%) | 硬度(HV0.2) |
硬態 | 10 | -/570 | -/27.0 | -/- |
硬態 | 20 | 660/650 | 23.0/17.0 | 200/- |
硬態 | 30 | 775/705 | 8.0/10.5 | 230/- |
硬態 | 40 | 835/785 | 4.5/4.0 | 245/- |
硬態 | 50 | 885/860 | 3.5/3.5 | 250/- |
硬態 | 60 | 925/885 | 3.0/3.0 | 265/- |
硬態 | 70 | 970/925 | 2.5/2.5 | 275/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬) | 10 | -/470 | -/56.0 | -/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬) | 20 | 500/480 | 59.5/56.0 | 110/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬) | 30 | 505/475 | 58.0/56.0 | 105/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬) | 40 | 500/475 | 58.0/56.0 | 105/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬) | 50 | 495/475 | 58.0/56.0 | 105/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬) | 60 | 500/480 | 59.5/55.6 | 105/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬) | 70 | 500/480 | 61.5/56.0 | 105/- |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷) | 10 | -/1295 | -/9.5 | -/430 |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷) | 20 | 1255/1285 | 9.0/8.5 | 380/430 |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷) | 30 | 1255/1295 | 9.0/9.0 | 380/430 |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷) | 40 | 1250/1280 | 9.5/9.5 | 385/430 |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷) | 50 | 1245/1300 | 10.5/9.5 | 385/430 |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷) | 60 | 1250/1295 | 9.5/9.0 | 385/430 |
硬態+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷) | 70 | 1250/1315 | 9.0/8.5 | 385/435 |
硬態+時效(320℃,2h,空冷) | 10 | -/1350 | -/5.5 | -/430 |
硬態+時效(320℃,2h,空冷) | 20 | 1275/1390 | 7.0/4.5 | 380/445 |
硬態+時效(320℃,2h,空冷) | 30 | 1310/1425 | 6.0/3.5 | 385/450 |
硬態+時效(320℃,2h,空冷) | 40 | 1340/1445 | 4.0/3.0 | 365/460 |
硬態+時效(320℃,2h,空冷) | 50 | 1320/1465 | 4.0/2.5 | 410/445 |
硬態+時效(320℃,2h,空冷) | 60 | 1275/1460 | 5.0/2.5 | 400/460 |
硬態+時效(320℃,2h,空冷) | 70 | 1240/1445 | 5.0/2.5 | 380/450 |
白銅均勻化退火規范
牌號 | 均勻化退火 | |
溫度(℃) | 時間(h) | |
普通白銅 | 1000~1050 | 3~4 |
錳白銅 | 830~870 | 2~3 |
錳白銅 | 1050~1150 | 3~4 |
鋅白銅 | 940~970 | 2~3 |
白銅中間退火溫度
牌號 | 退火溫度(℃) | |||
δ>5mm | δ=1~5mm | δ=0.5~1mm | δ<0.5mm | |
B19 B25 | 750~780 | 700~750 | 620~700 | 530~620 |
BZn15-20 BMn3-12 | 700~750 | 680~730 | 600~700 | 520~600 |
BAl6-1.5 BAl13-3 | 700~750 | 700~730 | 580~700 | 550~600 |
BMn40-1.5 | 800~850 | 750~800 | 600~750 | 550~600 |
白銅棒材及線材成品退火溫度
牌號 | 規格 | 退火溫度(℃) | |
硬 | 軟 | ||
BZn15-20 | 棒材 |
| 650~700 |
BZn15-20 | φ0.3~6.0mm | 400~420 | 600~620 |
BMn3-12 | φ0.3~6.0mm |
| 500~540 |
BMn40-1.5 | φ0.3~0.8mm |
| 670~680 |
BMn40-1.5 | φ0.85~2.0mm |
| 690~700 |
BMn40-1.5 | φ2.1~6.0mm |
| 710~730 |
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